یکی از مشکلات و معضلات اساسی اکثر کارگاه‌ها و کارخانجات تولیدی در کل دنیا آلاینده بودن آنهاست که از دیرباز خطر جدی برای محیط زیست و سلامت انسان بوده است .
به طور مثال میتوان به واحدهای تولید بتن اشاره کرد که اصلی‌ترین مواد اولیه تولیدات آنها سیمان می‌باشد که به صورت پودر مورد استفاده قرار می‌گیرد و توسط بونکرهای مخصوص به محل واحدهای تولیدی (پروژه های ساختمانی و عمرانی یا کارگاه‌های تولید بتن آماده ) حمل و به داخل سیلوهای سیمان تخلیه می‌گردد ، از این رو با توجه به کوچک بودن ذرات سیمان و بالا بودن فشار هوای خروجی از بونکر در حین تخلیه، ذرات سیمان تحت فشار هوای داخل سیلو به صورت غبار از دریچه بالای سیلو با شدت بالایی خارج می‌گردند که این عمل باعث ایجاد مشکلات زیست محیطی (آلودگی محیط اطراف) ، فرسودگی ماشین آلات و تجهیزات و همچنین هدر رفتن سیمان می‌گردد.
لذا در این خصوص مجموعه کنترل صنعت برنا با طراحی و ساخت دستگاه فیلتر (Mini Bag Filter) موارد فوق را بهینه کرده است، که در ذیل به معرفی آن می پردازیم.
دستگاه فیلتر سیلوی سیمان (Mini Bag Filter)
با توجه به هدر رفتن حدود ۲۵۰ کیلوگرم سیمان در تخلیه هر بونکر، با یک محاسبه ساده میتوان به میزان سیمان که به صورت ذرات گرد وغبار در طول یک سال هدر می رود دست یافت. با احتساب حداقل روزانه تخلیه یک بونکر در یک کارگاه بتنی و کارکرد ۲۰ روز در ماه سالانه حدود ۶۰,۰۰۰ کیلوگرم (۶۰ تن) سیمان در کارگاه هدر می‌رود.
حال آنکه با نصب دستگاه غبار گیر ( فیلتر سیلوی سیمان ) نه تنها به حفظ محیط زیست خود کمک کرده بلکه با جلوگیری از هدر رفتن مقدار قابل توجه سیمان در طول سال و جمع آوری آنها در سیلوها به برگشت سرمایه نیز کمک می‌نماید.
این دستگاه نسبت به نمونه‌های مشابه موجود، بازده عملکرد بسیار بالاتری دارد. از خصوصیات متمایزکننده آن میتوان به موارد ذیل اشاره کرد:
- قابلیت فیلتر کردن (غبارگیری) چند سیلو با ظرفیتهای مختلف
- هزینه‌ای بسیار متناسب با توجه به امکانات موجود
- طول عمر بالا و تعمیر و نگهداری آسان
- مجهز به سیستم کنترلی هوشمند جهت تمیز کردن فیلترها بدون نیاز به بازدید ( سیستم جت پالس )
- امکان استفاده از تمام ظرفیت سیلو
- جلوگیری از هدر رفتن سیمان
- جذب کلیه ذرات سیمان هنگام خروج هوا از سیلو
- حفظ محیط زیست و پاکیزگی محوطه کارگاه
دستگاه غبارگیر سیلوی سیمان ( Mini Bag Filter )
دستگاه غبارگیر سیلوی سیمان به منظور مهار کردن غبار سیمان و عمل فیلتراسیون در زمان تخلیه سیمان از بونکر به داخل سیلو طراحی گردیده است .
اجزای تشکیل دهنده دستگاه غبارگیر سیلوی سیمان :
- بدنه مکعبی شکل از جنس ورق آهن مقاوم
- تعدادی کیسه فیلتری از جنس نانو جهت جذب ذرات سیمان و یا سایر مواد پودری
- تعدادی بسکت نگهدارنده کیسه ها
- سیستم کنترلر جت پالس ( برد الکترونیکی برنامه ریزی شده )
- تعدادی شیربرقی جهت تمیز کردن کیسه ها
- لوله های ارتباطی داخل دستگاه به همراه بست و اتصالات
- کابل برق و اتصالات
- درب روی دستگاه
نحوه عملکرد دستگاه غبارگیر
دستگاه توسط جرثقیل و نفرات نصاب برروی سیلوی سیمان قرارگرفته و نصب و آببندی می‌گردد و توسط شیلنگ هوای فشار قوی به مخزن هوای فشرده سیستم بچینگ وصل شده تا باد دستگاه تامین گردد.
در زمان تخلیه سیمان از بونکر به داخل سیلو از آنجایکه سیمان توسط فشار شدید باد به داخل سیلو انتقال پیدا می کند هوای فشرده داخل سیلو که ذرات سیمان را به همراه خود دارد احتیاج به فرار از دریچه بالایی سیلو را دارد که با وجود دستگاه غبارگیر این غبار به داخل دستگاه راه پیدا کرده و جذب کیسه فیلتریهای داخل دستگاه می‌گردد. و در صورت روشن بودن دستگاه ، سیستم کنترلی به شیرهای برقی فرمان پالس میدهد و طی چند مرحله پالس شدید باد بر روی کیسه فیلتریها ذرات سیمان جذب شده رها شده و به داخل سیلو باز می‌گردند. و هوای تمیز و تصفیه شده از سیلو خارج می‌گردد.
توجیه اقتصادی تجهیز سیلوهای سیمان به سیستم فیلتراسیون
دیدگاه زیست محیطی
بیشتر پروژه‌های عمرانی در سطح شهرها و یا در طبیعت در حال اجرا می‌باشند مانند: پروژهای عظیم مترو، تونل، پل، سد، تعریض راه ها، ساختمان و… که برای انجام هر کدام از پروژه ها چندین کارگاه تجهیز می‌گردد.
در تمامی این کارگاها سیلو های ذخیره سیمان وجود دارند که در طول انجام پروژه ها از آنها استفاده می گردد، متاسفانه در زمان تخلیه سیمان فله از طریق بونکر به داخل این سیلوهای ذخیره بطور متوسط حدود ۲۵۰ کیلو گرم گرد و غبار سیمان از خروجی سیلوها هدر می‌رود، این سیلو می تواند کنار یک بیمارستان، مدرسه سر یک چهارراه و یا یک پارک باشد که هیچ یک از آنها به سیستم فیلتراسیون مجهز نمی‌باشند. و به دلیل آن که هیچ معترضی در این خصوص ندارند، اهمیتی به انشار گرد وغبار سیمان که در اطراف کارگاه پراکنده می‌شود ندارند. حال آنکه تمامی این ریزگردهای سیمان بر روی انسان ها، گیاهان، درختان و جانوران طبیعت که در اطراف کارگاه تا شعاع چند کیلومتری قرار دارند تاثیر به سزایی دارد و این در حالی است که یک پروژه احتمال دارد حدود ۱۰ سال به طول انجامد. حال آنکه از شرکت‌های راه سازی و عمرانی انتظار می رود به شعار هوایی پاک و زمین سبز جامع عمل پوشانده و به بررسی و نظارت در این خصوص اقدامات لازم را به عمل آورند.
دیدگاه اقتصادی و برگشت سرمایه
اگر یک روز صبح جمعی از همسایگان در جلوی کارگاه به دلیل ریزگردهای سیمان که در هنگام بارگیری سیلوها برروی خانه آنها نشسته به نشانه اعتراض تجمع کنند و در روند اجرای پروژه خلل ایجاد کرده و باعث تاخیر و تعلل درکار شوند، شرکت مجری دچار پرداخت هزینه‌های زیادی خواهد شد که قابل جبران نمی‌باشد، که این امر در پروژه‌هایی نظیر اتفاق افتاده است. یا اینکه در یک پروژه بطور متوسط با هدر رفتن حدود ۱۵۰ الی ۲۵۰ کیلوگرم سیمان در هر بار تخلیه بونکر داخل سیلو، بطور متوسط در مدت زمان ۶ ماه از سال و محاسبه میانگین روزانه تخلیه یک بونکر، حد اقل حدود ۳۰ تن سیمان بصورت ذرات گرد و غبار هدر می رود، که بخش اعظم آن، ذرات میکرونیزه سیمان می باشند که بیشترین خواص سیمان را در بر داشته و با چشم غیر مسلح نیز قابل دید نمی‌باشد.
حال آنکه با نصب و راه اندازی سیستم‌های فیلتراسیون سیلوی سیمان می توان از بروز این مشکلات جلوگیری کرده و با جمع آوری حجم زیادی از سیمان و برگشت آن به چرخه تولید و بازگشت سرمایه در مدت زمان کوتاه به حفظ محیط زیست کمک کرده و با شعار آسمانی آبی و زمین پاک با اقتدار در امر اجرای پروژه ها قدم برداشت.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.